數控油壓機粉末壓制成型自動化特點
隨著粉末成型技術的應用與自動化水平的不斷提高，采用數控油壓機是目前壓制粉末成型的理想設備，該機器結構設計新穎、自動化程度高、工作效率高，配置自動取料、自動壓制、自動成品與廢料分離、PLC電氣控制系統等應用推動數控油壓機的成型工作達到自動化生產工藝。 技術熱線：張經理 18306370868/同微信
粉末成型數控油壓機
數控油壓機粉末壓制成型技術是使粉末體密實成具有一定形狀、尺寸、密度和強度的坯塊的工藝過程，廣泛應用于粉末冶金、磁性材料、電子、車輛制造、軟磁行業導性干壓成型、化工等成型工藝。也適用的干壓粉料材料的黑色和有色金屬粉末、電子陶瓷粉末、硬質合金粉末、聚四氟乙烯、稀土粉末、金鐵氧體、剛石和石墨粉等。
數控油壓機粉末壓制成型自動化特點：
1、PLC電腦編程系統，可精確設定壓頭行程，有效控制下壓距離，提高工作效率及精度。
2、采用伺服液壓比例浮動成型技術，使制品成型密度得到有效控制。
3、裝料、成型、脫模三位置的機械擋塊定位及無級調整機構，確定了制品幾何尺寸的穩定可調。
4、工作壓力、壓制速度，空載快下行和減速的行和范圍，均可根據工藝需要進行調整，并能完成頂出工藝，不帶頂出工藝。
5、系列化、標準化、國內獨家制造帶移粉裝置的拉下式成型模架，更加方便了模具的設計與安裝。
6、附有上沖保壓機構，成形品與上沖頭到壓出終了時，依然壓著，防止成形品壓出時產生變形和龜裂
粉末成型數控油壓機客戶應用現場
粉末壓制成型專用數控油壓機的主要結構：
1、主機
采用四梁四柱結構，由上、下橫梁，活動梁、立柱、模具等組成。上下橫梁和活動梁采用整體鑄鋼件，經加工而成，可保證成型機的使用壽命;四根立柱起到導向作用，保證壓制過程中不會壓壞模具，采用45號鋼，表面鍍硬鉻;模具是炭粉制品的成型部件，選用優質鋼材，經特殊工藝加工而成，提高其強度和耐磨性。
2、液壓系統
它是設備的壓力來源，由液壓泵、液壓閥、油箱、過濾器、冷卻器、油管、油缸等液壓元件組成，液壓泵、液壓閥選用國內大廠家產品，在保證設備性能的同時，還可降低故障率;過濾器安裝在回油管路，用于過濾油液中雜質、油泥等，起到保證液壓系統的作用;冷卻器用于對回油進行冷卻，在壓塊機長時間連續運行后，油液溫度升高，它可將液壓系統穩定控制在允許范圍內。
3、控制系統
由PLC可編程控制器、電器元件和控制柜等部件組成，通過液晶顯示屏可控制設備的壓力、壓制、保壓、排氣時間，根據設備的運行環境，可調整為全自動、手動和半自動控制模式。
數控油壓機粉末壓制成型使用要點：
1、嚴禁超載、超壓使用，滑塊應經常注潤滑油，立柱外表露面應經常保持清潔，每次工作前應先噴注機油；
2、一次使用完或停產時，應取出剩余粉末, 刷清機器名部分的殘留粉子，如停用時間較長，必須將沖模全部拆下，并將機器全部揩擦清潔，機器的光面涂上防銹油，用布蓬罩好；
3、工作用油推薦采用32號、46號抗磨液壓油，使用油溫在15～60攝氏度范圍內，油液進行嚴格過濾后才允許加入油箱，工作油液每一年更換一次，其中第一次更換時間不應超過三個月；
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