熱鍛造成型2000噸四柱油壓機如何選用模具？
熱鍛造成型2000噸四柱油壓機具有鍛造范圍廣、鍛造能力強、操作方便、使用可靠等特點，是應用于機械、冶金、航空航天、造船、電站等行業的主要鍛造設備，可用于拉拔、鐓粗、精鍛等工藝，也可用于鍛造環形零件。模具是熱鍛造成型過程中必不可少的使用裝置，也是應用損耗較高的設備，那么在熱鍛造成型中如何選用模具？？
在金屬再結晶溫度以上進行的鍛造工藝稱為熱鍛。熱煅又稱熱模鍛，鍛造時變形金屬流動劇烈，鍛件與模具接觸時間較長。因此要求模具材料具有高的熱穩定性、高溫強度和硬度、沖擊韌性、耐熱疲勞性和耐磨性且便于加工。
熱鍛造成型2000噸四柱油壓機
熱鍛造成型2000噸四柱油壓機使用模具要求如下：
1.因壓制件性能要求，坯料直接擠壓成形的壓制件最低變形程度的擠壓比R應大于10。
2.對要求晶粒度較均勻的熱壓溫度應避開金屬材料的臨界變形區，一般要高于金屬材料的臨界溫度20$左右。
3.由于熱鍛造是在高溫、高壓下連續進行擠壓，模具工作面損耗較快，要求采用耐高溫潤滑劑不斷冷模具，以減少變形金屬與模具之間的摩擦，改善其變形條件，同時提高模具壽命。
4.要求減少變形抗力，從加熱溫度、擠壓速度、變形程度和擠壓力等多因素來綜合考慮咸少變形抗力。尤其是要注意擠壓終止時，底部厚度S最小，變形抗力為最大。
5.熱擠壓成型工藝基本上都是要求-次性成形，如遇壓制件形狀特殊，如形狀偏向一邊，可改變金屬流動方向。
熱鍛造模具應用現場
熱鍛造成型2000噸四柱油壓機經計算機優化結構設計，三粱雙柱式結構，簡單、經濟、實用。液壓控制采用插裝閥集成系統，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊小，獨立的電氣控制系統，工作可靠，動作直觀，維修方便。采用按鈕集中控制，具有調整，雙手單次循環二種操作方式。通過操作面板選擇，可實現定程，定壓二種成形工藝，并具有保壓延時等性能。工作壓力、行程根據工藝需要在規定范圍內可調。該機器可以設定多行程速度，準確到位停止，準確達到壓力等。在允許范圍內，但由于管道和氣缸的密封性能，普通鍛造液壓機無法精確控制。山東威力重工定做500噸、1000噸、2000噸、3000噸、4000噸、5000噸、6000噸多種型號的鍛造油壓機設備，采購聯系 銷售張經理 18306370868/同微信
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