800噸數控框架式油壓機帶多頂桿帶液壓墊
產品分類： 框架式油壓機
800噸數控框架式油壓機是專為客戶設計定做的汽車配件拉伸成型用的生產設備， 該機器的顯著優勢是加帶多頂桿設計和液壓...
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800噸數控框架式油壓機是專為客戶設計定做的汽車配件拉伸成型用的生產設備，該機器的顯著優勢是加帶多頂桿設計和液壓墊設計，一般情況下多頂桿設計屬于高精度高精密設計，屬于汽車件專用領域，是專用于完成拉伸產品深拉伸和淺拉伸生產工藝的專用設備，目前車間正常生產組裝中，還未噴漆，比計劃中的生產進度提前了約5天，山東威力重工機床有限公司設計定做8000噸以下的數控框架式油壓機設備，剛性好，強度高，生產工期短，發貨速度快，如果您需要了解汽車配件成型油壓機設備請電話聯系張經理給您詳詢介紹：18306370868/同微信
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數控框架式油壓機生產組裝中 銷售熱線18306370868/同微信
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800噸數控框架式油壓機結構特點：
框架式油壓機結構顯著的優點是剛性好。該機由于將上、下橫梁與立柱直接焊為一個整體，取消了螺紋連接，避免長期載荷作用下螺母會松動的缺陷，同時在設計時一般均選用較小的許用應力以限制機身的變形，保證了機架具有較高的剛度。
導向精度高活動橫梁的運動是靠安裝在框架上的平面可調導向裝置進行導向，且間隙可以調整，大大提高了抗側推力的能力，同時立柱的抗彎能力好受側推力作用時彎曲變形小，因此導向精度較高。很多客戶都有拉伸工藝的需求，因此基本每臺框架式液壓機都裝配上液壓墊。
汽車配件專用數控油壓機功率始終處于控制之下?？烧{節沖壓力、方向、速度、力的釋放、壓力停留的持續時間，以適應特定的工作。輕壓下的工作可以通過降低壓力來完成?？梢允棺插N快速接近工件，然后在接觸工件之前轉移到較慢的速度，因此延長了刀具壽命。定時器、送料器、加熱器、冷卻器和各種輔助功能可以按順序排列，以適應工作。液壓機的工作可以做的不僅僅是上下、上下。
800噸數控框架式油壓機液壓系統特點：
液壓系統采用比例調速新型液壓機液壓系統采用比例調速+比例調壓+計算機控制的方案。與原開關閥控制液壓系統相比，新系統有如下優點：
液壓系統采用比例調速新型液壓機液壓系統采用比例調速+比例調壓+計算機控制的方案。與原開關閥控制液壓系統相比，新系統有如下優點：
1、油壓機系統液壓組件數量減少了近20個，使系統看起來緊湊有序，而且安裝、使用和維護都變得更加方便；
2、用電液比例組件取代原來的手調液壓組件后，可以實現壓力和流量的連續調節；
3、動力源采用2個比例溢流閥5和10調節系統壓力，簡化了采用1個換向閥和2個溢流閥組成的多級調壓回路，使不同壓力之間的切換更加平穩，減小了能量消耗；
4、采用電液比例壓力控制和電液比例流量控制可以很方便地按照生產工藝及設備負載特性的要求，實現需要的壓力控制規律和速度控制規律，同時避免了框架式油壓機壓力和速度控制階躍變化引起的壓力超調、振蕩和液壓沖擊；
5、原基于開關閥的液壓系統很難實現系統壓制壓力和發訊壓力的同步控制，而基于比例閥的比例液壓系統能夠實現壓制壓力和發訊壓力的同步控制，達到發訊壓力后，保壓階段比例溢流閥12的壓力值保持不變。
帶液壓墊油壓機拉伸成型產品案例 銷售熱線18306370868/同微信
800噸數控框架式油壓機使用范圍：
適用于一般零件和較精密零件的拉伸、彎曲、成型、翻邊等各種壓制工藝，還可用于切邊、沖裁落料，主要適用以下領域：汽車零部件 ：車身覆蓋件、制動片、油箱、底盤、橋殼、保險桿。家用電器：洗衣機零件、電飯鍋零件、電視機零件、冰箱零件等。廚房用具 ：洗滌槽、壺具、不銹鋼用具等其他各種容器。
800噸數控框架式油壓機性能優勢：
1、八面式導向結構，加大導向面積，抗篇載能力強；
2、雙缸均布結構，橫梁加高式設計，模壓成型穩定性更強；
3、液壓系統安裝在機頂上，配維修平臺，環保，噪音低，維保方便；
4、≥500mm/s速度快速合模，可分多段速度慢速加壓成型，合理預留排氣時間；
5、高壓慢開模功能，適用于較高的產品；
5、伺服系統快速響應，全數字化控制，油泵功率節能40%-80%；
6、微電腦閉環加熱控制系統，溫控可達±2℃，模具加熱節電10%以上;
7、采用雙閉環伺服系統壓力控制精度可達±0.05Mpa，位置控制精度可達±0.01mm；
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800噸數控框架式油壓機帶液壓墊的設計意義：
汽車配件拉伸成型800噸數控框架式油壓機帶液壓墊設計是為了在成型加工中，深拉伸液壓墊是滑塊的相對運動部件，所以它們的運動必須準確地協調一致，從而保證精確的成型力要求?？蚣苁揭簤簷C靈活的控制性能，在液壓軸聯動中，對各單個軸的力和位置進行準確和高重復精度的控制。由于系統具有很高的剛性和精密性，能夠將其生產能力提高了30%。
800噸數控框架式油壓機帶多頂桿的設計意義：
※減少零件和模具數量，降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。
※可減少后續機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個，工序由13道減少到6道，生產率提高66%，同時多頂桿同步動作，有利于順利開模，提升加工產品的合格率。
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