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          框架式油壓機生產廠家30年專注油壓機研發生產

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          山東威力重工機床產品展示

          高密度粉末成型機315噸500噸四柱油壓機

          產品分類: 315噸油壓機
            315噸500噸高密度粉末成型機四柱油壓機也叫做快速粉末成型機設備,四梁四柱結構、運行穩定、動作可靠,采用PLC控制實現了...
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            315噸500噸高密度粉末成型機四柱油壓機也叫做快速粉末成型機設備,四梁四柱結構、運行穩定、動作可靠,采用PLC控制實現了自動布料、自動脫模、雙向壓制、各工步壓力比例可控。在液壓系統中引入伺服電機、泵結合粉末制品工藝特殊要求,能完全滿足形狀復雜,精度要求高的粉末成型制品的壓制成型工藝,壓制出粉末制品密度較高。
             
            高密度粉末成型機采用伺服電機驅動高低壓定量齒輪雙泵;在空程和壓制初期的情況下,高低壓定量齒輪雙泵同時工作,實現系統大流量控制。適用于腐蝕性粉末成型、精密陶瓷粉末成型、粉末冶金成型、牛羊舔鹽磚成型、硬質合金成型、磁性材料成型等等多種方面。關于高密度粉末成型油壓機更多技術信息電話咨詢:張經理 18306370868/同微信

            高密度粉末成型機315噸500噸四柱油壓機拍攝圖片如下:

               315噸高密度粉末成型機

                     315噸高密度粉末成型機
               粉末成型四柱油壓機

                    粉末成型四柱油壓機
               500噸粉末成型四柱油壓機

                      500噸粉末成型四柱油壓機
               伺服粉末成型500噸油壓機

                    伺服粉末成型500噸油壓機
             
            315噸500噸粉末成型四柱油壓機為YW79系列的四梁四柱油壓機,其主要結構如下:
             
            該機采用四梁四柱結構,主油缸安裝在上梁中,立柱通過鎖緊螺母與上梁、滑梁、工作臺固定連接,滑梁通過直線導套與立柱滑動,并裝有自動送料裝置,加料限位塊,移粉裝置和脫模限位塊連接,可壓制上二個臺階,下三個臺階粉末制品成型的通用工藝要求,可實現自動稱量,自動加料,自動出料等生產模式。
             
            伺服系統在壓制狀態下,根據四柱油壓機狀態和工藝動作,降低伺服電機的轉速,實現單,雙泵的切換,從而控制壓機的行程和速度.加上位移傳感器和壓力傳感器;配合相應的控制方法,可實現對滑塊位置或壓力的閉環精密控制.采用伺服系統結構合理,工作性能優異,能有效提高粉末成形用液壓機壓制精度。
             
            315噸500噸粉末成型四柱油壓機性能特點如下:
             
            1、機床結構,簡單、經濟、實用;
             
            2、操作界面采取PLC觸摸屏設計,工作可靠;
             
            3、產能高,子母油缸擠壓,速度快;
             
            4、液壓系統特殊回路設計,節能省電;
             
            5、擠壓出來的餅密度高,不易粉碎。
             
            6、雙向壓制,自動布料、脫模,運行穩定、壓制密度均勻,
             
            粉末成型油壓機可選配附件(收費):
             
            移動工作臺
             
            光柵安全保護裝置
             
            PLC觸摸屏操控系統
             
            液壓系統加熱、冷卻裝置;
             
            數控、數顯裝置
             
            壓力傳感器
             
            位移傳感器
             
            送料模架
             
            YW79系列的粉末成型油壓機工藝流程包括喂料、加壓成型、脫模、出坯、清理模具。
             
            1、喂料:將粉料顆粒裝填入??騼?,為了保證坯體的規格和質量,喂料應該均勻并定量。
             
            2、加壓成型:利用模具之間的相對運動給疏松的粉料施加壓力,使粉料壓緊成致密的坯體。該工序是壓制成型中的關鍵工藝,需要控制施加壓力的大小、壓制時間及壓制方式等因素,任何條件的改變都有可能導致坯體質量發生變化。
             
            3、脫模:將成型好的坯體從模具型腔內脫出。
             
            4、出坯:將頂出的成型好的坯體移動至放坯臺面上或輸送帶上。
             
            5、清理模具:必要時還需要在模腔內壁噴油來潤滑。

             
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